Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ ОШ-660Ф3 исп. 00

Тип станкаполуавтоматСтрана производстваБеларусьНапряжение, В380Мощность, Вт20000ЧПУестьЧастота вращения шлиф. круга, об/мин2800Диаметр шлифовального круга, мм750Толщина шлифовального круга, мм150Диаметр посадочного отверстия, мм305Длина стола, мм1000Ширина стола, мм180Артикул ОШ-660Ф3 исп. 00МодельОШ-660Ф3 исп. 00Сфера использованияпрофессиональныеТип шлифовального станкаArray

Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки	1000 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки	180 мм
Диаметр шлифовального круга	750 мм
Высота шлифовального круга	80...150 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	305 мм
Скорость резания	50  м/с
Мощность главного привода	20 кВт
Частота вращения изделия	100...500 об/мин
Дискретность подач продольных стола (координата Z)	10 мкм
Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)	1 мкм
Шероховатость обработанных поверхностей	0,32...0,63 RA
Пределы частот вращения шпинделя	1200...2800 об/мин
Наибольшее поперечное перемещение под углом	400 мм
Наибольшее продольное перемещение	1150 мм
Скорость установочных перемещений стола	6 м/мин
Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки	6 м/мин
Постоянство диаметра в продольном сечении	0,003 мм
Допуск круглости	0,001 мм
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	4300 Х 4170 Х 2370 мм
Масса	10500 кг

Описание

Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали. Бабка изделия и бабка задняя с гидравлическим приводом крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещения всех рабочих органов осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовых пар.
       Верхний стол имеет возможность поворота на угол (+6º и -3º), что позволяет обрабатывать конические поверхности на детали. Верхний стол базируется на нижний, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
      Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
   Правка периферии шлифовального круга осуществляется с помощью правящего алмаза в оправе, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум управляемым координатам.
      Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф, а спереди пульт управления с системой ЧПУ Sinumerik 828D фирмы Siemens. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки, осевая ориентация детали производится с помощью датчика касания. Шлифование детали производится за счёт вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки.
   Шлифовка поверхностей, правка шлифовального круга, определение положения обрабатываемой детали по отношению к шлифовальному кругу производятся в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке. Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
   При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра - транспортёра.

Комплектация

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ;гидростанция;
• шкаф электроавтоматики
• пульт управления с системой ЧПУ;
• комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на гарантийный период (12 месяцев) эксплуатации;
• фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
• оправка для статической балансировки абразивного круга в сборе с планшайбой;
• приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
• абразивные круги 2 шт. (750 х 305 х 100) мм;
• комплект эксплуатационно-технической документации в 1экз.;
• универсальная программа обработки.