Установка плазменной резки Spark

Страна производстваРоссияНапряжение, В380Max толщина разрезаемого металла, мм45АртикулHMS700_400VИзготовительНиобиумВидеоArrayКоличество проголосовавших6Сумма оценок27Базовая единицаштМаксимальная рабочая ширина листа, мм 3500Максимальная рабочая длина листа, мм 2500Точность резки, мм0,1Типплазменная резкаПортальная системаестьРейтинг3.64ТегиArray

Технические характеристики:

Номинальный рабочий ток	65 А
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе)	32 А (380 В, 3 фазы)
Напряжение питания	380/400 В
Выходная мощность	6,3 кВт
Плазмообразующий газ, давление и расход	5,2 бар, расход 189 л/мин
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия	0,1 — 12 мм
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия	20 мм

Описание:

Станок плазменной резки используется в производстве воздуховодов, дымоходов и систем дымоудаления. Это действенный метод для быстрой резки металлических листов без использования пильных инструментов. Плазморез позволяет работать с листовым материалом из черных и цветных металлов, оцинкованной и нержавеющей стали, толщина которых может достигать 45 мм. При помощи станка плазменной резки вы можете легко вырезать из материала нужные вам заготовки.

Вместе с установкой поставляется программное обеспечение PractiCAM, предназначенное для автоматизации производства изделий из листового и рулонного металлов и подготовки файлов раскроя. Осуществляемый системой PractiCAM контроль над операциями раскроя, сборки, учёта и расчёта стоимости позволяет перейти на новый уровень в автоматизированном производстве изделий для вентиляции, кондиционировании воздуха и отопления. PractiCAM, уже содержит необходимые параметры, которые позволяет легко настраивать станок, а также включает в себя встроенную библиотеку с шаблонами стандартного раскроя. Компьютерное числовое управление станком осуществляется программой «Mach 3».

• Любой оператор, не имеющих знаний и опыта раскроя металла, изготовит нужные заготовки, просто выбрав готовые шаблоны;
• Управление системой с помощью мыши и клавиатуры;
• Процесс резки отображается на экране, что даёт возможность отслеживать ход изготовления деталей;
• Набор команд «Пуск/Стоп», «Запуск перемещения», «Аварийная остановка» упрощают работу, сокращают время запуска, минимизирует простой оборудования;

Основная задача плазмореза портального типа — прямолинейная и фигурная резка любого типа листового металла разной толщины.

Установка плазменной резки применима повсеместно — как в металлообрабатывающей промышленности, так и в автосервисах, на производстве, на металлобазах. Плазменная резка получила широкое распространение и в строительных работах, а также при выполнении различных монтажных задач — таких, как создание кровли и систем отопления.

Установка плазменной резки многоцелевая и может быть адаптирована для производств разного назначения.

Преимущества:

• Прочная надёжная конструкция способна обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации;
• Увеличенный размер рабочей зоны 2500*3500 мм (по желанию заказчика можно изготовить любой другой размер);
• Обеспечение точности реза 0,1 мм.
• Минимальная степень деформации вырезаемых заготовок;
• Незначительное подкаливание кромок вдоль линии реза;
• Высокоточный результат без возможности перекаливания профиля.
• Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность;
• Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность автоматизированной резки;
• Система динамической защиты от возможных вибраций увеличивает срок качественной бесперебойной службы всего аппарата;
• Портальная система с направляющими рельсового типа и передачей от зубчатой рейки к шаговому двигателю является основной частью всей установки нет необходимости задействования компрессора.

Комплектация:

• станок;
• инструкция.